Introducción

Bellmont, un fabricante líder de gabinetes, necesitaba una forma de acelerar los lanzamientos de productos, mejorar la eficiencia de producción y reducir los procesos manuales. Al implementar Insight, optimizó su flujo de trabajo de diseño a producción, permitiéndoles lanzar su línea de productos District en la mitad del tiempo.

Insight permitió una integración fluida entre ingeniería, procesamiento de pedidos y ejecución en planta, reduciendo los tiempos de entrega, minimizando errores manuales y mejorando la eficiencia general.

El Desafío

Procesos manuales y lentos

Bellmont dependía de sistemas obsoletos que no podían manejar configuraciones complejas y personalizaciones de manera eficiente. Lanzar una nueva línea de productos requería un gran esfuerzo manual, lo que ralentizaba la producción.

Flujos de trabajo desconectados

Ingeniería, ingreso de pedidos y fabricación operaban de manera aislada, lo que dificultaba la coordinación de los cronogramas de producción, el seguimiento de materiales y la optimización de los procesos de las máquinas.

Visibilidad limitada del inventario

Sin un seguimiento de inventario en tiempo real, gestionar el reabastecimiento de materiales y minimizar el desperdicio era un desafío, lo que generaba ineficiencias en la planta de producción.

Los Resultados

Lanzamientos de productos más rápidos

Bellmont lanzó su línea de productos District en solo 6 meses, reduciendo a la mitad el tiempo necesario en lanzamientos anteriores.

Mayor eficiencia en producción

Con programación automatizada, seguimiento de inventario y gestión de pedidos, Bellmont redujo los tiempos de entrega y mejoró la productividad.

Menos errores, mejor escalabilidad

Al eliminar la entrada manual de datos y optimizar los procesos, Insight permitió mayor precisión y una escalabilidad más fluida para futuras líneas de productos.