21%

Délai de production plus rapide
Réduction des délais de commande à l'expédition

29%

Réduction de la charge de travail en ingénierie
Des processus standardisés permettent une meilleure réaffectation des ressources

1x

Cycles de lancement de nouveaux produits plus rapides
Accélération du time-to-market pour les meubles à forte complexité

Introduction

Teknion accélère les lancements de produits et divise par deux le temps de production avec Insight

Teknion, un leader mondial dans la conception et la fabrication de mobilier de bureau, a dû relever un défi majeur lors du lancement de sa gamme de produits hautement configurable District. Pour commercialiser rapidement cette ligne complexe, Teknion a choisi Insight comme plateforme de gestion de l’ingénierie et de la production.

En seulement six mois, Teknion est passé du concept à la production à grande échelle, intégrant des configurations multidimensionnelles, plusieurs matériaux et un traitement avancé des commandes.

Aujourd’hui, Insight continue d’alimenter les opérations de fabrication sur mesure de Teknion sur plusieurs sites, réduisant le temps de production et améliorant l’efficacité opérationnelle.

Le défi

Des configurations de produits complexes nécessitent une intégration fluide

Teknion propose du mobilier de bureau sur mesure, permettant aux clients de choisir parmi des catalogues standardisés, de modifier des conceptions existantes ou de créer des solutions entièrement personnalisées. Gérer efficacement ces variations, de l’ingénierie à la production, nécessitait un système plus agile.

Des processus manuels longs ralentissent les lancements de produits

Au départ, Teknion utilisait un système de nomenclature en 2D nécessitant une intervention manuelle à plusieurs étapes. Le lancement d’une nouvelle gamme de produits avec des configurations complexes et plusieurs options de finition représentait un défi de taille.

Les inefficacités de fabrication créent des goulots d’étranglement

Avec plusieurs sites de production et des méthodes de fabrication variées, Teknion avait besoin d’un système pour standardiser les flux de travail, suivre les stocks en temps réel et optimiser la planification sans intervention humaine.

« Les grands changements que nous avons observés : notre temps de production global dans l’usine a été réduit de plus de moitié. Nos délais de livraison ont été raccourcis de deux à trois semaines.

Au cours de cette année, la quantité de produits en cours de fabrication sur le site a drastiquement diminué – moins de pièces au sol, beaucoup moins de confusion et un passage beaucoup plus rapide à travers le processus de production. Nous avons donc constaté des avantages tangibles significatifs en passant à Insight. »

Daniel Iacovetta, directeur d’usine, Teknion

La solution

Gestion de la production

Les processus manuels ont été remplacés par un système intégré de configuration de produits multi-matériaux et multi-finitions.

Automatisation des stocks et de la planification

Le scannage des codes-barres en temps réel permet un suivi et un réapprovisionnement automatique des stocks.

Flux transparent de la commande à la production

Les commandes transitent sans effort du service commercial à la planification, supprimant la saisie manuelle des données.

A group of four warehouse workers in high-visibility vests posing together in an industrial facility, symbolizing teamwork and workplace collaboration.
A male worker assembling metal components in a warehouse, surrounded by industrial shelving and equipment, emphasizing efficiency in manufacturing logistics.

Les résultats

Réduction du délai de mise sur le marché des nouvelles gammes de produits

Grâce aux capacités avancées d’ingénierie d’Insight, Teknion a lancé la gamme District en deux fois moins de temps que les précédents lancements de produits, passant de la conception à la production à grande échelle en seulement six mois.

Réduction des délais et amélioration de l’efficacité

Avec des données centralisées et des flux de travail automatisés, Teknion a réduit son temps de production global de plus de 50 % et minimisé les stocks en cours, permettant une accélération du rendement.

Optimisation des ressources en ingénierie

En standardisant les processus avec Insight, Teknion a réduit la charge de travail en ingénierie de 70 %, permettant aux équipes de se concentrer sur l’innovation plutôt que sur la gestion manuelle des données.

« La plupart de nos commandes passent en fait par Insight. Elles transitent sans effort par le service commercial. Il n’y a aucune intervention humaine depuis la réception des commandes jusqu’à la planification. Grâce à Insight et à la standardisation de nos processus, nous avons pu réduire la charge de travail en ingénierie de 70 % et réaffecter ces ressources à d’autres secteurs de notre entreprise. »

Jey Ruk, IT Team Manager, Teknion

A group of individuals participating in a training.

Prêt à transformer votre processus avec Insight ?

A woman in a business suit consult a client.

Des questions?
Nous sommes là pour vous aider, contactez-nous dès aujourd’hui

Bellmont-outcomes.png

Lire d’autres études de cas
Libérez tout votre potentiel