Lancements de produits plus rapides
Bellmont a lancé la ligne District en seulement 6 mois au lieu des 12 mois habituellement nécessaires avec leur ancien système.

Réduction de l’effort d’ingénierie
La standardisation des processus avec Insight a permis à Bellmont de réduire les besoins en main-d’œuvre d’ingénierie de 70 %.

scans manuels éliminés par équipe
Le suivi RFID a automatisé le traitement des commandes, réduisant le travail intensif de scan de codes-barres et améliorant l’efficacité.

Introduction

Bellmont, un leader de la fabrication de meubles de rangement, avait besoin d’un moyen d’accélérer les lancements de produits, d’améliorer l’efficacité de la production et de réduire les processus manuels. En mettant en œuvre Insight, ils ont rationalisé leur flux de travail, de la conception à la production, leur permettant ainsi de lancer leur gamme de produits District en deux fois moins de temps.

Insight a permis une intégration fluide entre l’ingénierie, le traitement des commandes et l’exécution en atelier, réduisant les délais, minimisant les erreurs manuelles et améliorant l’efficacité globale.

Le défi

Des processus manuels longs et fastidieux

Bellmont s’appuyait sur des systèmes obsolètes incapables de gérer efficacement les configurations complexes et les personnalisations. Le lancement d’une nouvelle gamme de produits nécessitait un effort manuel considérable, ralentissant ainsi la production.

Des flux de travail déconnectés

L’ingénierie, la saisie des commandes et la fabrication fonctionnaient en silos, rendant difficile la coordination des plannings de production, le suivi des matériaux et l’optimisation des processus des machines.

Visibilité limitée des stocks

Sans suivi des stocks en temps réel, la gestion du réapprovisionnement des matériaux et la réduction des déchets représentaient un défi, entraînant des inefficacités sur le site de production.

« Le lancement d’une gamme de produits complexe comme District nécessitait une solution capable de gérer des configurations multi-matériaux et multi-finitions avec précision et rapidité. »

Dan Swanson, VP Product Marketing

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La solution

Solution d’ingénierie configurée

A permis une personnalisation fluide des matériaux, des finitions et des dimensions, réduisant ainsi le temps de configuration manuelle.

Flux de production automatisé

Les commandes passent directement de la conception à la fabrication, éliminant la saisie manuelle des données et accélérant le traitement des commandes.

Optimisation et suivi des stocks

Le scannage des codes-barres et l’approche MinMax ont simplifié le réapprovisionnement et minimisé les pénuries de matériaux.

Les résultats

Lancements de produits accélérés

Bellmont a lancé sa gamme de produits District en seulement 6 mois, soit la moitié du temps requis pour les lancements précédents.

Efficacité de production améliorée

Grâce à la planification automatisée, au suivi des stocks et à la gestion des commandes, Bellmont a réduit les délais de production et amélioré son rendement.

Moins d’erreurs, meilleure évolutivité

En éliminant la saisie manuelle des données et en rationalisant les processus, Insight a permis une plus grande précision et une montée en échelle plus fluide pour les futures gammes de produits.

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